لوحة من الصلب الكربوني الأسود

1. تحضير المواد الخام وصهرها

حدد-خام الحديد عالي النقاء، وخردة الفولاذ، وفحم الكوك كمواد خام. يتم التحكم بشكل صارم في محتوى الكربون بين 0.12% و0.20% لتلبية معايير GB/T 700 وASTM A36.

يتم فحص المواد الخام للتأكد من نقائها وتركيبها قبل دخولها إلى الفرن العالي/المحول للصهر، وإزالة الشوائب مثل الكبريت والفوسفور لضمان الأداء الميكانيكي للمنتج النهائي.

2. الصب والتشكيل المستمر

يتم صب الفولاذ المنصهر في آلة الصب المستمر، ثم يتم تبريده وتصلبه إلى ألواح. يتم التحكم بدقة في سرعة الصب ومعدل التبريد لضمان الهيكل الداخلي الموحد للألواح، وعدم وجود ثقوب أو تشققات للانكماش، ويتم التحكم في سمك الألواح بين 3 مم و50 مم.

3. التسخين والدرفلة على الساخن

يتم إرسال الألواح إلى فرن تسخين العارضة المتحركة ويتم تسخينها إلى 1150-1250 درجة. بعد إزالة الترسبات باستخدام الماء عالي الضغط، يتم دحرجتها عبر ممرات متعددة لمطاحن الدرفلة على الساخن لتشكيل ألواح فولاذية ذات سماكات وعروض مختلفة (العرض: 1000 مم - 2000 مم، الطول: 2000 مم - 12000 مم).

4. التبريد وتكوين السطح الأسود

يتم تبريد الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن-بواسطة التدفق الصفحي لتجنب التشوه. أثناء عملية التبريد، يتم تشكيل طبقة أكسيد سوداء كثيفة (جلد أسود) على السطح، مما يعزز مقاومة التآكل ولا يتطلب طلاء إضافي.

5. التشطيب وقطع الأبعاد

يتم تقويم الألواح الفولاذية المبردة للتخلص من الاعوجاج، ثم يتم قطعها وفقًا لمتطلبات العملاء (الحجم القابل للتخصيص). يتم التحكم في دقة القطع ضمن ±0.5 مم لضمان أن الحجم يلبي احتياجات التطبيق في البناء والسيارات وغيرها من المجالات.

6. فحص الجودة

يتم إجراء اختبار غير مدمر بنسبة 100% (اختبار الموجات فوق الصوتية والجسيمات المغناطيسية) على ألواح الفولاذ النهائية، ويتم اختبار الخواص الميكانيكية (قوة الشد 345MPa-420MPa، الاستطالة أكبر من أو تساوي 20%) للتأكد من أن كل دفعة تلبي معايير الجودة.

7. معالجة وتعبئة الشحنات ضد-الصدأ

يتم رش الألواح الفولاذية المؤهلة بمادة مضادة-للصدأ، ثم يتم تثبيتها بشرائط فولاذية وتعبئتها بطبقة مقاومة للرطوبة-. ويتم تحميلها في حاويات أو سفن ضخمة وفقًا لكمية الطلب، وتكون جاهزة للتسليم العالمي.